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詳細(xì)說(shuō)明

大拇指干燥科技閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)簡(jiǎn)介

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)設(shè)備概況：

        閉路循環(huán)干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí),物料通過(guò)加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下,干燥過(guò)程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過(guò)程,直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過(guò)程中揚(yáng)起的細(xì)粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過(guò)自動(dòng)振打機(jī)構(gòu),使細(xì)粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí),由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?/span>

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

(1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高,但由于含濕率很低(0.01%),它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力,能對(duì)物料進(jìn)行深度干燥,成品終含濕率可達(dá)0.02%~0.1%。

(2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥,不易氧化、變性和降解,并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。

(3) 可以全部回收溶劑,大大降低產(chǎn)品消耗成本,設(shè)備投資回收期短(約1~1.5年)。

(4) 干燥速度快,生產(chǎn)能力大大提高,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

(5) 因閉路操作,無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,不會(huì)引起環(huán)境污染,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳,員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(6) 由于干燥器和除塵器制成一體,干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序,且不會(huì)吸潮。

(7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn),可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)分析：

(1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過(guò)程中都會(huì)使用到苯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)或胺類(lèi)等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶,使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過(guò)濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā),在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

(2) 爆炸粉塵

熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強(qiáng)化,在沸騰過(guò)程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒,干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

(3) 高溫與靜電

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過(guò)程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體,通過(guò)與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內(nèi)部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放,形成點(diǎn)火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發(fā)生。

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)爆炸風(fēng)險(xiǎn)解決措施：

解決或降低有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機(jī)在干燥過(guò)程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),從爆炸要素分析,選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電;采取防爆板、自動(dòng)控制等措施減輕爆炸對(duì)人的危害。

(1) 有機(jī)溶劑選擇

農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì),若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點(diǎn)高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑,避免干燥過(guò)程中混合氣體容易達(dá)到爆炸濃度,提高最小點(diǎn)火能以減少爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

(2) 采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí),干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗ǖ陌l(fā)生。氮?dú)獾陌踩煽啃?同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì),提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

(3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋

閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用 的不銹鋼,風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維,易產(chǎn)生靜電,通過(guò)在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導(dǎo)靜電,靜電不會(huì)累積,從而消除火花的產(chǎn)生。

(4) 防爆電機(jī)、電氣

引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī),現(xiàn)場(chǎng)操控儀表采用防爆措施,防爆等級(jí)滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施,并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

(5) 防爆片

在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板,防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量,避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計(jì)算,對(duì)于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

(6) 防靜電接地

在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥過(guò)程中,存在靜電現(xiàn)象,迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專(zhuān)用銅質(zhì)編織法蘭跨接線,風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置,設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地,并相互聯(lián)通。

(7) 自動(dòng)化與聯(lián)鎖操控

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作,對(duì)干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報(bào)警、控制調(diào)節(jié)、自動(dòng)化操控減少現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量,有效保護(hù)操作人員的安全。通過(guò)設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測(cè)濃度報(bào)警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險(xiǎn);設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患,防止事故的擴(kuò)大。

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